- Kiểm tra nguyên liệu đầu vào
- Thạch dừa bán thành phẩm trước UHT phải đạt chỉ tiêu cảm quan, hoá lý.
- Lấy mẫu kiểm tra độ acid, pH, màu sắc, mùi vị, kích thước hạt, cấu trúc hạt… theo tiêu chuẩn sản phẩm.
- Định lượng thạch: độ ráo nước của thạch dừa theo tiêu chuẩn của sản phẩm.
- Theo dõi quá trình phối trộn: tốc độ khuấy, trình tự cho nguyên liệu, nhiệt độ nước RO.
- Giám sát quá trình vận hành UHT
- Theo dõi và ghi chép các thông số vận hành: nhiệt độ tiệt trùng, thời gian giữ nhiệt, áp suất, lưu lượng
- Kiểm tra độ kín của hệ thống, tình trạng đồng hồ, cảm biến nhiệt và áp.
- Đảm bảo quy trình CIP/SIP (vệ sinh – tiệt trùng đường ống, tank) thực hiện đúng chuẩn.
- Giám sát thời gian sản xuất, thời gian lưu sản phẩm trong tank.
- Giám sát chiết rót vô trùng
- Theo dõi điều kiện vô trùng buồng đóng gói (nhiệt độ, tốc độ dòng chảy, đường dẫn sản phẩm không nhiễm chéo).
- Kiểm tra ngoại quan sản phẩm: hình dạng túi đóng sản phẩm, hình dạng phuy chứa, nắp hàn miệng bao bì chắc chắn, không hở mép.
- Đảm bảo nhãn mác, date code in rõ ràng, chính xác.
- Lấy mẫu kiểm tra vi sinh, kiểm tra độ kín của bao bì sản phẩm.
- Kiểm tra chất lượng sản phẩm sau UHT
- Cảm quan: màu sắc, mùi vị, cấu trúc thạch, không kết tủa, không tưa nát…
- Chỉ tiêu hóa lý: pH, độ acid, độ brix, solid thành phẩm, kích thước hạt…
- Kiểm soát vệ sinh – an toàn
Giám sát nhân viên sản xuất tuân thủ GMP – vệ sinh cá nhân khi vào khu vực sản xuất.
- Kiểm tra vệ sinh thiết bị, dụng cụ, khu vực sản xuất theo checklist.
- Ghi nhận khi phát hiện sự cố: rò rỉ đường ống, bao bì hỏng…
- Ghi chép & báo cáo
- Lập báo cáo ngày/tuần/tháng về tình hình chất lượng và sự không phù hợp.
- Ghi nhận nhiệt độ – áp suất – thời gian tại các điểm CCP.
- Lưu mẫu đối chứng theo quy định.
- Theo dõi và báo cáo sự cố (nếu có) cho bộ phận sản xuất.

VI
EN